最近几年，科技突飞猛进，环境问题已提升到法律高度。废气的脱硫脱硝成为工业发展必须解决的问题。脱硫脱硝技术也是越见成熟，以下从四个方面介绍脱硫脱硝技术现状，仅供参考。

一、烟气脱硝技术

国内外应用与发展的NO_x排放控制技术基本上有以下三种：燃烧控制、炉内喷射和烟气净化三大方面的技术。其中前两种方法是减少燃烧过程中NO_x的生成量，第三种方法是针对燃煤电站和各种工业废气中的NO_x进行治理。燃烧控制、炉内喷射两种方法在技术上简单易行，投资少，适合用于对NO_x排放的初步控制，但在控制燃烧过程中会降低热效果，使燃料不完全燃烧且NO_x减少率有限。

二、烟气脱硫技术

目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法技术较为成熟，效率高，操作简单。

湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。由于湿法脱硫生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，因此该法一般适用于大型电厂。

常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

三、联合脱硫脱氮技术

进入80年代，人们逐渐认识到对二氧化硫和氮氧化合物的分别治理，不仅占地面积大，而且投资和运行费用高。很明显，许多烟气控制设备将不得不安装在许多现有电厂以尽快满足规定的空气质量标准。尽管任何技术只要给出足够资金都可以实现。

但电厂的布置、运行特点或剩余的使用寿命等现实情况，决定了难以建设这样的项目。为了降低烟气净化的费用，适应现有电厂的需要，开发联合脱硫脱氮的新技术、新设备已成为烟气净化技术（FGD）发展的总趋势。

国外对联合脱硫脱氮的研究开发工作十分活跃，据美国电力研究所（EPRI）统计的联合脱硫脱氮技术就不下60种，这些新技术、新观念的引入到烟气治理技术方案中，必定拓宽火电厂以及中小型锅炉烟气治理的研究领域。

目前为止，联合脱硫脱氮技术按照脱硫位置大体可以分为两大类：一是炉内燃烧过程中同时脱硫脱氮技术；二是燃烧后烟气中同时脱硫脱氮技术。

四、催化脱硫脱氮技术

采用催化法进行脱硫脱氮的研究极具发展前景。因为现有的联合脱硫脱氮技术，不但浪费了我国急需的硫和氮资源，而且容易造成二次污染，危害人们的健康，其高额的处理费用对于我国的燃煤电厂来说也是一笔沉重的负担。而用催化法进行脱硫脱氮的工艺正好可以解决这一棘手的问题，其产物硫主要以硫酸或硫酸盐及硫单质的形式存在，而氮主要以氮气的形式排放。催化脱硫脱氮工艺按其氧化还原性主要分为催化氧化法脱硫脱氮工艺和催化还原法脱硫脱氮工艺两种。

催化氧化法脱硫脱氮工艺主要有用活性炭法，液相催化氧化法等。

催化还原法脱硫脱氮工艺主要是选择性催化还原法(SCR)，非选择性催化还原法(SNCR)，SO₂氧化结合选择性催化还原除NO一体化法、氧化铜去除SO2和NOx法和稀土氧化物法。