SCR选择性催化还原脱硝技术：

选择性催化还原脱硝脱硝法（SCR）是指在催化剂的作用下，利用 NH3 或尿素等还原剂有选择性地与烟气中的 NOx 反应并生成 N2 和 H2O。选择性催化还原脱硝系统主要包括还原剂储存系统、混和系统、喷入系统、反应器系统及监测控制系统这六个主要部分。由于余热锅炉蒸发段与省煤器之间的烟气温度一般在 320~400 ℃范围内，而该温度刚好适合 SCR 脱硝还原反应的进行，因此 SCR 反应器大多安装在余热锅炉蒸发段与省煤器之间，还原剂则从蒸发段与 SCR 反应器之间烟道内的适当位置喷出，进而与烟气混合后在反应器内与 NOx 反应。具有装置规模小、系统压降小、脱硝效率高、抗粉尘冲击能力强等特点。

SCR还原脱硝脱硝技术效率比较高，脱硝技术比较成熟。

在scr工艺中，根据催化剂的使用温度，scr催化剂有三种：高温、中温和低温。一般高温300℃~400℃，中温200~300℃，低温150℃~200℃。

在SCR脱硝装置的运行中，除还原剂NH3(氨)作为操作期间的消耗品外，催化剂的使用寿命是重要的因素。
催化剂的寿命取决于催化剂活性衰减率。在运行一段时间，这将降低该表面活性剂后的催化剂，有物理和化学灭活灭活。催化剂的失活物质主要是指高温烧结，磨损，堵塞催化剂活性的固体颗粒的沉积造成的损害;催化剂毒物催化剂失活化学主要由碱金属和重金属。

在实际应用中，燃料燃烧产生的矿渣粉煤灰也会造成催化剂微孔堵塞。由于燃烧后灰烬中氧化钙含量高，氧化钙生成的硫酸钙吸附在催化剂表面，从而防止反应物向催化剂表面扩散，进入催化剂内部，从而降低催化剂活性。

通常，在SCR方法中使用的催化剂需要更换约1-2年，因为催化剂的使用量相对较大，并且价格更昂贵，因此催化剂的使用成本很高。
此外，SCR过程需要的氨和氨逃逸的问题，操作不当会产生引起的氨的二次污染。

另外钒类催化剂存在毒性，2015年淄博市环保局已经明文规定不能使用，低温催化剂技术不太成熟，对烟气温度要求较高，无法持续稳定的保持较好的脱硝效率， 方案中使用的液氨作为重大安全隐患，储运和使用要求非常严格。安全风险较大。