随着国内的经济发展，燃煤电厂锅炉烟气排放的指标控制越加严格，燃煤电厂烟气污染物的排放越来越受到国家和社会的广泛关注。锅炉烟气 脱硝技术已在国内燃煤电厂全面实施。液氨、氨水及尿素均可作为烟气脱硝还原剂，三种反应剂中氨水的有效成分仅为 1 /4 左右，达到同样的脱硝效率所需量大，运输和储存成本高，因此从反应剂的消耗和运输储存方面来说，氨水是不经济的。液氨为液态纯氨属于危险品，危险品的运输需要专门车辆并报批，运输和储存过程中由一定的危险性和局限性。尿素作为还原剂成本最高，不仅采购成本高，而且要经过复杂的反应才能生成氨，但占地面积小，为液氨系统的 1 /10 左右，而且在交通运输十分不便的地方确实是很好选择。

采用尿素为还原剂的选择性催化还原脱硝技术，尿素溶液供应系统的尿素溶液经过计量模块后送入尿素热解系统，热解后并充分稀释的氨气经流量分配控制系统送入反应器入口垂直烟道的喷氨栅格，喷入垂直烟道和省煤器出口的烟气充分混合后，进入反应器本体，经过导流及整流装置后，流经催化剂，在催化剂区域实现烟气的脱硝反应，达到减少烟气中氮氧化物的目的，反应后的烟气依次经过反应器出口烟道进入空气预热器、电除尘装置、脱硫装置后排入大气。

脱硝构架按其作用可划分为二部份，即柱、梁及支撑系统和平台楼梯系统。柱、梁及支撑系统，承担由反应器和绝热分解室传下来的载荷，并将其传到基础上，并且还要承受风、地震的作用，平台楼梯的布置是以方便运行、检修为原则。

目前尿素热解制氨系统技术成熟，NH3 转化率非常高，约 99． 8％ 以上尿素转化为 NH3，尿素热解制氨系统热解炉出口 NH3 与 HNCO 的体积比例约为 1 000∶ 1，HNCO 的比例非常低，进入到烟气中时进一步被稀释，稀释后的 HNCO 体积份数约为 0． 1 ppm，同时 HNCO 还会与烟气中的 NO 发生反应，进一步降低了 HNCO 的份额。HNCO 在烟气温度约 200 ℃ 左右时成液态，若此时接触对催化剂，容易吸附灰尘造成催化剂堵塞，由于一般催化剂的最低喷氨温度为 300 ℃，此时已停止喷氨对催化剂没有影响。空预器采用了脱硝空预器，空预器冷端采用了镀搪瓷结构，对空预器几乎没有影响。