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脱硫、脱硝、除尘、烟气治理的必要措施

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     脱硝除尘采取脱硝脱除尘一体化反应器,升温采取换热器+热风炉联合换补热,一体化设计,工艺简约,操控简易,维护保养便捷,催化脱硝滤袋使用期限长,运作成本费用低,合茬时间较短,解决了烧结烟气的超低排放问题,是钢铁行业烟气治理技术的一次自主创新,非常值得在全行业推广。


     要实现上述标准规定,要不借助组合式的半干法脱硫和中低温脱硝工艺,借助高温SCR再加上湿法脱硫,理论上确保10毫克/立方米,35毫克/立方米。该工程项目二级深度脱酸采取小苏打干法脱硫50毫克/立方米的排出目标,但现在钢铁烧结烟气广泛小于180度,无论中低温或是高温SCR,都要对能耗和成本费用提出要求。


      所以净化处理后的烟气温度并不会小于酸结露而造成腐蚀状况,与此同时并不会在烟筒周边造成酸雨。脱硫脱硝系统温降小,约为20℃,不干扰后续余热锅炉工艺流程。SDS脱硫工艺有着较好的调整特性,脱硫装置运作及停止不干扰焦炉的持续运作模式,脱硫系统的负荷范畴与焦炉负荷范畴相融洽,确保脱硫系统可靠平稳地持续运作SCR中低温脱硝工艺特性焦炉烟道烟气脱硫后采取中低温脱硝催化剂开展脱硝,该催化剂有着催化反应温度窗口宽。全流程烟气温度自始至终远远地高过水结露温度及酸结露温度SO2转化率和NH3逃逸率低,抗硫性好,脱除工作效率高,比表面积大,构造强度高,使用寿命长等特性。
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