氨水流量与氮氧化物排放量的控制为串级控制， 氨水蒸发设备通过控制喷氨量来控制氮氧化物排放量。在装置开工初期，操作人员手动调节氨水预热器入口阀门开度，使氨水流量达到设计值，并根据氮氧化物排放量和氨逃逸量调节氨水流量。当氮氧化物排放量和氨逃逸量达到工艺要求时，以此值作为氨水流量计的设定值，将氨水流量投入自动控制。此时氨水流量计根据设定值发出控制信号，调整开度，使氨水流量稳定在设定值。当自动控制稳定后，可以将氮氧化物排放值作为变量参加控制，实现串级调节。根据氮氧化物在线检测仪检测到的氮氧化物排放浓度，手动调整氨水流量设定值，控制烟气中 NOx 含量小于 100 mg /m3 。当 NOx 排放量稳定后，将 AICA -3005 投入串级控制。

  投入串级调节后，当氮氧化物检测仪检测到排放的氮氧化物浓度与设定值发生偏差时，会发出一个修正信号，自动修改氨水流量计的设值。氨水流量的设定值被修改后，控制系统会自动修正入口调节阀开度，使氨水的流量根据氮氧化物的排放量而变化。同时结合焦炉烟气脱硝工艺，把交换机换向报警信号取到 DCS 进行逻辑控制，交换机换向时提前控制氨气的喷氨量，既满足氮氧化物的排放量变化又保证氨逃逸指标控制在 5 mg /L以下。氨水缓冲罐的液位控制，在氨水进料量、氨水蒸发压力一定的条件下，氨气流量与氨水缓冲罐液位有关。通过调节加热蒸汽的流量来控制氨气缓冲罐的液位，使之保持相对恒定，此时氨水进料量等于氨水蒸发量。

  正常工况下，氨气缓冲罐液位控制在测量仪表的 68% 量程，当氨气缓冲罐液位升高或降低时，液位传感器检测到测量值与设定值产生了偏差，发出信号使加热蒸汽调节阀开大或关小，增加或减少加热蒸汽的流量，从而保持氨水缓冲罐液位的稳定。 氨水缓冲罐的压力控制，氨水在 20 kPa 压力下的蒸发温度为 118 ℃，此温度为饱和温度，当温度稍微降低时，氨气就会冷凝为液体。为了使氨气在输送过程中不易冷凝，采用过热氨气的输送方式。方法是使氨水在 20 kPa 压力下蒸发( 此时氨水的蒸发温度为 118 ℃ ) ，之后氨水蒸发设备通过压力控制阀使之减压到 10 kPa，此时氨气温度为 110 ℃，远大于饱和温度，氨气不易冷凝。氨水缓冲罐的压力控制采用单回路简单控制，安装在氨水缓冲罐上部的压力传感器设定在 20 kPa，当压力升高或降低时，调节阀动作，使氨水缓冲罐的压力保持在 20 kPa。