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尿素热解脱硝技术在应用中出现的问题

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  温度进行控制问题为基础保证生产尿素溶液在热解炉内能可以完全问题分解成NH3和 CO2,需要将企业进入热解炉内的稀释风加热到 650℃左右,并控制热解炉出口环境温度在320~420℃的范围,以保障 SCR 系统中催化剂的使用网络寿命。热解炉出口产品温度要求过低,会导致尿素溶液已经不能没有完全通过分解而凝结成块,长时间后会使热解炉出口通流量以及减少,影响脱硝系统的正常工作运行;热解炉出口中国温度水平过高,则会出现损坏SCR 系统中的催化剂,尿素热解使催化剂的使用一个周期时间缩短。


尿素热解


  尿素溶液的雾化问题尿素溶液在压缩空气装置的作用下,用尿素喷枪将尿素溶液雾化成热解炉,使尿素溶液的雾化效果好坏,直接影响尿素热解脱硝系统的运行和热解炉的安全。如果雾化效果不好,会在热解器中凝固,一旦凝固,就难以再溶解,从而减少了热解器的流动面积,降低了脱硝系统的效率。为了解决这一问题,有必要保证雾化过程中压缩空气的质量和压力的稳定性。


尿素热解


  由于稀释空气是从空气预热器出口的热一次风中抽取的,空气预热器不可避免地会产生一些灰尘。长时间运行后,喷氨格栅会出现堵塞,需要在氨格栅上安装吹扫装置,以保证注氨管道的顺畅流动。在机组启动初期,空气烟道系统启动后应尽快保持喷氨格栅通风,防止粉煤灰堵塞。

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