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低温SCR脱硝设计及运行过程中的几点关键

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  烟气的冷凝脱水,烟气冷凝脱水通常使用间接的换热降热冷却后的方法。使用水气换热器,冷却水走管程对壳程烟气实行吸热降热。烟气中的饱和水蒸汽伴随烟温降低而凝结析出,与此同时会依附小量可溶硫酸盐及超细粉尘等。冷凝水呈酸性,ph值在3~4,实行简洁PH值调整后,用以湿法脱硫的除雾器冲刷和石灰制浆。吸热提温后的冷却水进到配套冷却塔实行降热冷却后,循环利用。但需对冷却水实行定时补充水和投药,以保障其循坏水量和水的质量。烟气脱硝后的低溫湿烟气具备较强的腐蚀刺激性,冷凝器的烟气触碰侧通常使用氟塑料或2205双相不锈钢等材料。


烟气脱硝


  烟气的加熱提温,脱硝系统运作一段时期后,催化剂表层细孔里会出现小量NH4HSO4等硫氨盐,占用催化剂表层的活性位。NH4HSO4的溶点为147℃,沸点为350℃,在低溫脱硝180~300℃的运作前提下,以融熔态存在的NH4HSO4对催化剂活性的影响难以避免。因此,可在烧结减产期内,阶段提升烟气脱硝催化剂运作溫度至350℃左右;或在烧结停工期内,引入野风空气并加熱至350℃左右,促进催化剂表层的NH4HSO4气化,复原催化剂的表层活性,增长催化剂化学使用寿命。催化剂热解析风量按脱硝系统全负荷运作时烟气量的50%实行设计,热解析过程通常保持12~24h,热解析周期时间通常为6个月。


烟气脱硝


  低溫SCR脱硝催化剂运作溫度的选定,在以NH3作为还原剂时,与中高温SCR脱硝相比,低溫SCR脱硝催化剂运作过程中更易于产生硫氨盐。因此,低溫SCR催化剂的运作溫度首要在于烟气中的SOx浓度值。现阶段我国已投入到商用的低溫脱硝催化剂运作溫度通常选定在180~300℃。例如垃圾焚烧炉锅炉烟气经SDA半干法脱硫及除尘后,SO2浓度值在5~10mg/Nm3,其低溫脱硝催化剂运作溫度选定在180~230℃;焦炉烟气经SDS干法脱硫及除尘后,SO2浓度值在5~30mg/Nm3,其低溫催化剂运作溫度选定在250~270℃;SO2浓度值在30~50mg/Nm3左右,其低溫催化剂运作溫度选定为280℃。




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