在SCR（选择性催化还原法）脱硝工艺中，利用还原剂--氨气（NH3）和氮氧化物(NOx)反应来达到脱硝的目的，目前成熟的还原剂有液氨、氨水和尿素。
随着国家对环保和安全的要求越来越高，人民群众对环保和安全的意识也越来越高。更多的行业在选择SCR法脱硝时，采用尿素作为还原剂。
当采用尿素作为还原剂时，尿素溶液分解通常有热解和水解两种方式。以下为热解和水解的优缺点对比。
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序号 |
水解 |
热解 |
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1 |
水解属于压力容器，安装需要报备、管理上需要年检 |
不属于压力容器，方便管理 |
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2 |
工艺系统相对复杂 |
工艺系统简单，容易维护 |
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3 |
尿素分解率相比热解要低 |
尿素分解率高，分解完全 |
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4 |
相较于热解设备堵塞发生率高，设备腐蚀性相较于热解高 |
设备堵塞发生率比水解低，腐蚀发生行比水解低 |
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5 |
启动相对较慢 |
启动快 |
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6 |
设备占地相较于热解大 |
占地相较于水解低 |
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7 |
能量消耗相较于热解低，运行费用低 |
能耗比水解高，运行费用比水解高 |
综上，热解以其占地面积小，流程简单、热解完全、启动快等因素，成为尿素分解方案的首选，但因其运行的成本较高，尤其对于较大的机组来说，高额的运行费用又让业主望而生畏，在尿素热解和水解方案间犹豫不决，有没有两全其美的解决的方案？
我司作为行业内资深的燃气设备和专业的环保设备制造商。经过数个项目实践，推出节能型燃料尿素热解系统。以下为电电加热方式和燃料加热方式的热解系统对比。
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序号 |
电加热器尿素热解系统 |
燃气加热热风热解系统 |
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1 |
运行成本高 |
运行成本较低 |
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2 |
初期投入成本高，热解量增大时，初期投入成本成倍率增加 |
尿素热解量增大时，初期投入成本增幅不大 |
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3 |
电加热器寿命较短（一般为6-12个月） |
燃气系统寿命较长可达3-5年 |
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4 |
更换电加热器相对复杂 |
更换燃气部件简单，容易操作 |
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5 |
利用热的一次、二次风时，由于烟气里含尘，会缩短电加热器的使用寿命 |
利用热的一次、二次风，不会对燃气加热系统产生影响 |
综上，燃料类型的热解炉在运行成本，初期投入成本和维护保养成本均具有明显优势。目前，在垃圾焚烧行业、钢铁行业、焦化行业、有色金属等行业，这些类型的业主工艺路线上已使用天然气、发生炉气、焦炉煤气、气化炉煤气、高炉煤气等类型燃料，具备使用节能型燃料尿素热解系统的条件或者具备将电加热尿素热解系统升级改造为节能型燃料尿素热解系统的条件。
当现场没有可直接使用的燃料时，也可以选择柴油、液化石油气、LNG（天然气瓶组撬）、CNG（压缩天然气撬）等来满足节能型燃气尿素系统的使用条件，其初期投入的成本一般当年即可收回。
以下为产生同等热量时采用电加热方式与天然气方式的对比，以1Kw（3600KJ）的热量为例。
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类别 |
电 |
天然气 |
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单位热能 |
3600KJh |
36216KJ/Nm³ |
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消耗量 |
1度 |
0.10m³ |
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单价 |
1元/度 |
3元/m³ |
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费用 |
1元 |
0.30元 |
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相较于用电省 |
NA |
70% |
以下为100KWh耗电量和100吨燃煤链条炉为例，节省费用情况对比。
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类别 |
天然气 |
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100Kw1小时 节省 |
70元 |
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8000小时计节省 |
56万元 |
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叠加燃气最高温度达1000℃、所需热风量少于 电加热器等因素8000小时计节省 |
70-80万元 |
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以100吨燃煤锅炉8000小时计算节省 |
168万元 |
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叠加燃气最高温度达1000℃、所需热风量少于 电加热器等因素8000小时计节省 |
200万元 |
注：其他类别燃气、燃料可来电咨询费用节省情况。
